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Weiterverarbeitung von Hanf ist ein Zukunftsmarkt. FORSCHUNG ist angesagt. Es können hier viele Uni-Inistute und HTLs mitmachen.Ebenso stellt der Hanfanbau ein mögliches stabiles Einkommen für die Bauern dar, die noch dazu den Hanf rotierend zur Bodenverbesserung auf ihren Feldern hochziehen können.

Quelle: https://chat.deepseek.com/share/fhgwcskzhtumv17nzs

Die Herstellung von Plastik aus Hanf lässt sich derzeit in zwei grundlegend unterschiedliche Wege unterteilen: die vollständig biobasierte Synthese (Forschung, noch nicht marktreif) und die Compoundierung als Faserverstärkung (kommerziell etabliert). Ein Durchbruch aus dem Jahr 2026 zeigt, dass aus Hanf-CBD ein Kunststoff hergestellt werden kann, der die Leistung von PET erreicht.

Dies ist die bahnbrechendste Forschungsrichtung, deren Ergebnisse 2026 in der Fachzeitschrift《Chem Circularity》veröffentlicht wurden. Das Team der University of Connecticut nutzt Cannabidiol (CBD) aus Industriehanf als Monomer, um durch Polymerisation ein Polycarbonat (pCBDC) herzustellen .

Kernverfahren : Bei Raumtemperatur wird eine Lösungspolymerisation mit handelsüblichem Triphosgen als Comonomer durchgeführt. Im Vergleich zur herkömmlichen Phosgen-Gas-Methode ist dieses Verfahren sicherer, und das CBD kann ohne mehrstufige chemische Modifizierung direkt eingesetzt werden .

Leistungsdaten :

Dehnbarkeit : Kann auf 1600 % seiner ursprünglichen Länge gedehnt werden, vergleichbar mit PET . Hitzebeständigkeit : Glasübergangstemperatur von 95°C , etwa 20°C höher als PET, widersteht kochendem Wasser .

Festigkeit : Im orientierten Zustand Elastizitätsmodul von 5 GPa , Zugfestigkeit von 197 MPa

Hydrophobie : Wasserkontaktwinkel von 102° , stärker wasserabweisend als viele Polyolefine .

Anwendungen : Klare Folien, Beschichtungen, Lebensmittelverpackungen, Einwegflaschen sowie Substrate für flexible Elektronik .

Aktuelle Hürde : Die weltweite CBD-Produktion ist noch nicht ausreichend, um den PET-Markt vollständig zu ersetzen; der Preis liegt über dem von Massenkunststoffen (ca. 1–1,5 USD/kg), daher zunächst für hochpreisige Nischenanwendungen geeignet .

Dies ist derzeit der am weitesten verbreitete kommerzielle Ansatz. Dabei werden Hanffasern (Cellulose) als Verstärkungsfüllstoff mit herkömmlichen Kunststoffen (wie PP, PE, PLA) compoundiert – ähnlich wie Glasfaserverstärkung.

Verfahren : Die Hanffasern werden zerkleinert und mit der Kunststoffmatrix (z. B. Polypropylen PP) in einen Extruder gegeben, gemischt und granuliert, anschließend durch Spritzguss oder Formpressen geformt .

Etablierte Anwendungen : Automobilinnenraumteile (Türverkleidungen, Instrumententafeln). Beispielsweise setzte Faurecia Hanffasern in Serie im Peugeot 308 ein, mit einem Gewichtsvorteil von bis zu 25 % .

Vorteile : Geringere Dichte als Glasfaserverstärkung (gewichtsreduzierend), kostengünstig (Hanfpreis ca. 0,5 Euro/kg), geringerer Werkzeugverschleiß und mit bestehenden Standard-Spritzgussmaschinen verarbeitbar .

Schwäche : Es handelt sich nicht um „100 % abbaubares Plastik„, sondern um ein Verbundmaterial; die Festigkeit hängt von der Haftung zwischen Faser und Harz ab.

Das Korea Research Institute of Chemical Technology nutzt die Schäben (den holzigen Kern, etwa 70 % des Stängelgewichts), die bei der Hanffasergewinnung als Abfall anfallen, extrahiert daraus Cellulose-Mikrofasern und verwendet sie als Verstärkung für abbaubare Folien aus Stärke/PBAT. Durch spezielle Trocknungstechnik wird eine Verklumpung der Fasern verhindert, was die Festigkeit der Folie um 26 % erhöht – ein kostengünstiger Verwertungsweg für Abfälle .

Zusammenfassung : Wenn Sie von „Hanfplastik“ hören, ist es meistens mit Hanffasern verstärkter Kunststoff (bereits in Autos und Verpackungen verwendet). Die echte „aus Hanf synthetisierte Kunststoffchemie„, die PET ersetzen könnte, ist noch im Labor- bzw. Pilotstadium und wartet auf eine Steigerung der Rohstoffproduktion und Kostensenkung.